橡膠

　　一、以滿足人和人際活動的需要為核心

　　針新竹室內設計對不同的人、不同的使用對像，考慮他們不同的要求：空間設計；需要注意研究人們的行為心理、視覺感受方面的要求。不同的空間給人不同的感受。

　　二、加強整體環境觀

　　室內設計設計的立意、構思、風格和環境氛圍的創造，需要著眼於環境的整體、文化特征以及建築功能特點等多方面考慮。

　　宏觀環境；(自然環境)天空，大氣；山川森林，平原草地；氣候地理特征，自然景色， 當地材料。

　　中觀環境；(城鄉，街坊及室外環境 )城鎮及鄉村環境；社區街坊建築物及室外

　　環境； 歷史文脈，民俗風情，建築功能特點，形體，風格；

　　微觀環境；(室內環境)各類建築的室內環境；室內功能特點，空間組織特點，風格。

　　三、科學性與藝術性結合

　　現代設計的又一個基本點，是在室內設計環境中高度重視科學性、藝術性及其相互之間的結合。

　　科學性；包括新型材料、結構構成、施工工藝，良好的聲、光、熱環境的設施設備，以及設計手 段的變化(電腦設計)

　　藝術性：在重物質技術手段的同時，高度重視建築美學原理，重視創造具有表現力和感染 力的室內空間形像，具有視覺愉悅和文化內涵的室內環境。

　　科學性與藝術性；遇到不同的類型和功能特點的室內環境可能有所側重，但從宏觀整體的設計觀念出發，仍需二者結合。總之要達到——生理要求與 心理要求的平衡和綜合。

　　四、時代感與歷史文脈並重

　　歷史文脈：並不能簡單地從形式、符號來理解，而是廣義地涉及規劃思想、平面布局、空 間組織特征，設計中的哲學思想和觀點。

　　五、動態和可持續性的發展觀

　　室內設計動態發展觀點：1)，市場經濟、競爭機制。2)，購物行為和經營方式的變化。3)，新型裝飾材料，高效照明，空調設備推出。4)，防火規範，建築標准的修改。都將促使現代室內設計在空間組織、平面布局、裝修構造設施安裝等方面都留有更新、改造的余地。

　　可持續性發展：各類人為活動應重視有利於今後在生態、環境、能源、土地利用等方面的可持續發展。
 

　　特點

　　一，電焊機優點：電焊機使用電能半自動電焊機源，將電能瞬間轉換為熱能，電很普遍，電焊機適合在干燥的環境下工作，不需要太多要求，因體積小巧，操作簡單，使用方便，速度較快，焊接後焊縫結實等優點廣泛用於各個領域，特別對要求強度很高的制件特實用，可以瞬間將同種金屬材料(也可將異種金屬連接，只是焊接方法不同)永久性的連接，焊縫經熱處理後，與母材同等強度，密封很好，這給儲存氣體和液體容器的制造解決了密封和強度的問題。

　　二，電焊機缺點：電焊機在使用的過程中焊機的周圍會產生一定的 磁場，電弧燃燒時會向周圍產生輻射，弧光中有紅外線，紫外線等光種，還有金屬蒸汽和煙塵等有害物質，所以操作時必須要做足夠的防護措施。焊接不適氬焊機合於高碳鋼的焊接，由於焊接焊縫金屬結晶和偏析及氧化等過程，對於高碳鋼來說 焊接性能不良，焊後容易開裂，產生熱裂紋和冷裂紋。低碳鋼有良好的焊接性能，但過程中也要操作得當，除鏽清潔方面較為煩瑣，有時 焊縫會出現夾渣裂紋氣孔咬邊等缺陷，但操作得當會降低缺陷的產生。

　　原理

　　是利用正負兩極在瞬間短路時產生的高溫電弧來熔化電焊條上的焊料和被焊材料，來達到使它們結合的目的。電焊機的結構十分簡單，說白了就是一個大功率的變壓器，將2 20/380V交流電變為低電壓，大電流的電源，可以是直流的也可以是交流TIG焊機的。 電焊變壓器有自身的特點，就是具有電壓急劇下降的特性。在焊條引燃後電壓下降，在電焊機的工作電壓的調節，除了一次的220/380V電壓變換，二次 線圈也有抽頭變換電壓，同時還有用鐵芯來調節的，可調鐵芯電焊機一般是一個大功率的變壓器，系利用電感的原理做成的，電感量在接通和斷開時會產生巨大的電壓變化，利用正負兩極在瞬間短路時產生的高壓CO2焊機電弧來熔化電焊條切割機上的焊料。來達到使它們結合的目的。在焊條和工件之間施加電壓，通過劃檫或接觸引燃電弧，用 電弧的能量熔化焊條和加熱母材。
 

　　控制

　　輸出回路中有高頻高壓電流後，保證了起弧TIG焊機，可如果防護不當，高頻高壓電流便會反向擊穿二次整流中的整流管，甚至損壞主變T1初級線圈所聯接的電路，而且，高頻高氬焊機壓只是在起弧時使用，起弧後，便不再需要，所以半自動電焊機，需適時斷開高頻高壓發生器。

　　①防干擾控制：在輸出端的正負極間接有壓敏電阻與電容，其對於高頻高壓電流來說明相當於短路同時，正負端都接有抗高頻的電感線圈，這樣，就控制了高頻高壓電流反竄到二次整流的電路中，只在輸出端形成回路。同時，接在正極與機殼間的電阻(壓敏)和電容也能有效地防止高頻電流及其它干擾。

　　②高頻高壓電流的產生與關斷控制：高頻高壓電流的產生與關斷都由繼電器J控CO2焊機制，手開關全上時，把S2合上，這時，電路工作，輸出約56伏的直流電壓，它使繼電器動作，吸合JA，使高頻高壓電路工作，產生高頻高壓電流輸出，引起電弧，電弧一引起，輸出回路便出現大電流，流經電抗器(電感線圈)；由於電感的續流作用，能使電抗器正端電壓降到很低的電位(甚至為負值)，這時，繼電器被可靠地斷開，高頻高壓發生器停止工作，完成了對高頻高壓電流的控制。

　　增壓起弧控制

　　為了保護輕易起弧，提供焊接質量，氬弧焊機還在輸出端增設了一個增壓起弧的裝置，其利用高頻高壓切割機發生器的變壓器的另一組次邊作為增壓變壓器，使得高頻高壓發生器工作時，也同時抬高了輸出端的電壓，保證起弧，起弧後，增壓裝置也隨著高頻高壓電流發生器一起被斷開。

　　氬弧焊的起弧采用高壓擊穿的起弧方式，先氬焊機在電極針(鎢針)與工件間加以高頻高壓，擊穿氬氣，使之導電，然後供給持續的電流，保證電弧穩定。

　　氬弧焊機在主回路、輔助電源、驅動電路、保護電路等方面的工作原理是與手弧焊機是相同的。在此不再多敘述，而著重介TIG焊機紹氬弧焊機所特有的控制功能及起弧電路功能。

　　手開關控制

　　氬弧焊機要求氬氣先來後走，而電流則後來先走(相對氣而言)，這此都是通過手開關控制實現的。

　　當焊機主開關合上後，輔助電源工作，給控制電路提供了24V的直流電。手開關未合上時，24V直流電通過電阻R5使Q2導通，CW3525芯片的8腳經過T形濾波器(L5、C5組成，抗干擾用)對地短路，此時，CW3525處於封波狀態，電路無輸出；手開關合上時，24V直流電通過電阻R4、R8使Q1導通，Q2基極被拉低而關斷，24V直流電通過電阻R6、R7使Q3導通繼電器J3A吸合，使控制氣體供給的電磁閥工作，給焊接供氣。而8腳電位由於緩起動電阻，電容的作用緩慢增長，經過一定時間，CW3525開始工作，電路開始輸出功率。這樣半自動電焊機，電流就較氣延時供給延時時間由緩起動CO2焊機動阻、容值決定)。

　　電磁閥為氣體供給控制器件，當繼電器J3A合上，電磁閥中的電感線圈獲得電流，產生磁能，把鐵塊吸離氣管管口，氣體通過電磁閥供給焊接。

　　手開關控制電路中，電感線圈L1~L4及C1、C2起到防止干擾而使手開關誤導通的作用。

　　1、 手開關合上時，由於Q3導通繼電器J3A吸合，電磁閥打開供氣。輔助電源向電容C17充電。而由於熱敏電阻RT4、RT5的限切割機流，使得手開關不到於因電流過大而損壞；

　　2、焊接結束，手開關斷開後，Q2導通，CW3525的8腳電位被拉低，電路停止輸出，而C17上仍充有電能，它通過R6、R7放電供給Q3導通，保持電磁閥導通延時供氣。實現了焊接對電流、氣體的控制要求。
 

　　噴砂機通過電氣控制系統實現全自動噴砂機噴砂，可以自動調節噴砂角度、噴砂時間、噴砂距離、反吹時間、噴槍的運動、工作台的轉速等。

　　電氣控制系統主要有X軸橫移組件、Y軸縱移組件、工作台轉動組件、噴砂組件、吹淨組件、除塵組件等幾個部分組成，所有的組件都是由LM系列 PLC根據觸摸屏事先設定的參數統一協調控制，高效可靠完成噴砂工藝過程。

　　X軸橫移組件

　　由一個步進電機、絲杠、導軌、滑塊、限位開關 、一個增量式編碼器組成。步進電機接收LM系列 PLC高速脈衝信號，按照一定的速度帶動絲杠旋轉，使滑塊在導軌上左右移動，編碼器采集絲杠轉的圈數，形成一個X軸運動的閉環控制系統，兩個限位開關安裝在左右滑塊運動的極限位置，確保滑塊運動的安全性，不會出現飛車的事故。

　　Y軸縱移組件

　　與X軸組件一樣，由一個步進電機、絲杠、導軌、滑塊、限位開關、一個增量式編碼器組成。使滑塊在導軌上上下移動，編碼器采集絲杠轉的圈數，形成一個Y軸運動的閉環控制系統，兩個限位開關安裝在滑塊上下運動的極限位置，確保滑塊運動的安全性，不會出現飛車的事故。

　　工作台轉動組件

　　由一個伺服電機、工作台、減速器組成。伺服電機設置為速度控制模式，采用LM系列 PLC模擬量輸出控制，通過減速器減速後帶動工作台面以恆定轉速轉動，通過觸摸屏可以改變其轉速，由於工作台轉動慣量比較大，伺服電機設置加速啟動和減速停止，以減少過衝對伺服電機的損壞。

　　噴砂組件

　　主要由噴槍、氣槍、出砂閥、出氣閥、氣源、過濾器等組成。控制管路中的壓力，以保證噴砂的強度，壓力值越大，噴射流的速度越高，噴砂效率亦越高，被加工件表面越粗糙，反之，表面相對較光滑。調節出砂閥和出氣閥的接通時間可以控制噴砂時間和吹淨時間，以保證噴砂處理的效果，噴砂時間和吹淨時間可以在觸摸屏上設定。

　　除塵組件

　　由除塵機組、反吹電磁閥、濾芯等組成。設備配置的濾芯式除塵單元集二級除塵於一體，配合調節不同的反吹間隔時間，可用於高含塵濃度的氣體處理。對於015μm 級以上的粉塵顆粒，除塵效率高達99。99% ，淨化後的空氣實現了近於零排放的狀態，比傳統的布袋除塵器過濾精度提高100 倍以上，大大減少了除塵空氣排放對大氣造成的污染。
 

　　准備前奏

　　a、檢查管路系統有無漏氣漏水噴洗機的情況，如有這種情況，應通知維修人員修理。

　　b、檢查清洗液是否足夠，如果不夠，及時增加清洗液。

　　c、先點動試車，然後空運轉2-3分鐘，檢查傳動系統(電動機、聯軸節、減速器)和運輸帶的運動是否平穩，確認一切正常後，方可進行生產。

　　d、開啟浮油排除裝置(不帶浮油排除裝置除外)開始浮油排除，因此時水泵尚開啟，水面平靜，排油效果最好，待浮油基本排除後停止除油，排油污多克利用午休時間進行。

　　操作事項

　　a、被清洗的零件要整齊地放在運輸帶上，不許壓在滾輪上；

　　b、在運輸帶上，被清洗的零件不能堆得過多，以免影響清洗效果。

　　c、工作後，被清洗的零件不能停放在運輸帶上， 按停止按鈕，使全機停止運行。

　　清洗機 cleaning machine 采用不同的方法清洗包裝容器、包裝材料、包裝輔助物、包裝件，達到預期清潔程度的機器。

　　d、清洗液應定期添加水和一定比例的金屬清洗劑以補充消耗，使液面保持在一定高度，如果清洗效果達不到規定的工藝要求時，應全部更換清洗液。
 

　　特點

　　主要由立柱、鋼層板組成 適用於人工存取角鋼架較輕的貨物，可與塑料周轉箱配合存放多品種小件產品，廣泛應用於電子行業及小型零件倉庫，可以通過改變噴塑粉末或者鋪設特殊橡膠板實現防靜電功能，具有成本低、安全可靠、組裝、拆卸簡單的特點、可單獨使用，也可自由拼接成各種排列方式。在地腳處增加萬向輪機構甚至可以實現轉運功能。貨架的頂層和底層層板與立柱用雙角碼及螺絲連接，使貨架穩固角鋼。鋼層板由日本標准spcc冷板按所需尺寸四邊折彎，下面加焊凹型加強筋的形式，焊接采用點焊，這種結構具有節省材料、承載情況好、表面光潔的特點。

　　1、貨架立柱：由等邊角鋼雙邊衝孔制成，孔距離以50mm距離沿直線排列，立柱孔用來掛接層板之用；

　　2、貨架鋼層板：采有冷軋鋼板按所需尺寸四邊折彎成型。

　　3、立柱與鋼層板通過速扣卡銷和三角型固定片連接與固定組成的貨架。

　　4、貨架各部件加工好成型之後全部經打磨、酸洗、磷化、全自動粉末靜電噴塗、烘干等工藝處理後組裝成品。生產出的貨架成品表面光潔、美觀；層板可上下任意調節，拆裝方便。

　　適用範圍

　　1、通常用於中小件、較輕貨物存儲，單層承重預設在 ≦ 150kg範圍內 物料架。

　　置物架2、以人力、手工搬運、存免螺絲組合架儲及揀選作業為主。
 

　　角鋼可按結構的不同需要組成各種不同的受力構件角鋼，也可作構件之間的連接件。廣泛地用於各種建築結構和工程結構，如房梁角鋼架、橋梁、輸電塔、起重運輸機械、船舶、工業爐、反應塔、容器架物料架、電纜溝支架、動力配管、母線支架安裝、以及倉庫貨架等。

　　角鋼屬建造用碳素結構鋼，是簡單斷面的型鋼鋼材，主要用於金屬構件及廠房的框架等。在使用中要求有較好的可焊性、塑性變形性能及一定的機械強度。生產角鋼的原料鋼坯為低碳方鋼坯，成品角鋼為熱軋成形、正火或熱軋狀態交貨。

　　種類規格

　　主要分為等邊角鋼和不等邊角鋼兩類，其中不等邊角鋼又可分為不等邊等厚及不等邊不等厚兩種。

　　角鋼的規格用邊長和邊厚的尺寸表示。目前國產角鋼規格為2—20號，以邊長的釐米數為號數，同一號角鋼常有2—7種不同的邊厚。進口角鋼標明兩邊的實際尺寸及邊厚並注明相關標准。一般邊長12。5cm以上的為大型角鋼，12。5cm—5cm之間的為中型角鋼，邊長5cm以下的為小型角鋼。

　　進出口角鋼的定貨一般以使用中所要求的規格為主，其鋼號為相應的碳結鋼鋼號。也是角鋼除了規格號之外，沒有特定的成分和性能系列。

　　角鋼的交貨長度分為定尺、倍尺兩種，國產角鋼的定尺選擇範圍根據規格號的不同有3—9m、4—12m、4—19m、6置物架—19m四個範圍。日本產角鋼的長度選擇範圍為6—15m。

　　不等邊角鋼的截面高度按不等邊角鋼的長邊寬來計算。指斷面為角形且兩邊長不相等的鋼材。是角鋼中的一種。其邊長由25mm×16mm～200mm×l25mm。由熱軋軋機軋制而成。一般的不等邊角鋼規格為：∟50*32--∟200*125 厚度為4-18mm

　　不等邊角鋼廣泛應用於各種金屬結構、橋梁、機械制造與造船業、各種建築結構和工程結構，如房梁、橋梁、輸電塔、起重運輸機械、船舶、工業爐、反應塔、容器架以及倉庫等

免螺絲組合架

　　鉛板使用一段時間後如果未能做好保無鉛焊錫養護理工作，就很有可能出現變形，變形的形式也有好幾種，下面就為大家羅列較為常見的幾種，便於大家在使用前辨別。

　　1，鉛板波浪形的變形鉛條是鉛板的縱向軸線成螺旋線形狀。這種變形不一定導致任何強度上的損失，但如變形嚴重即會產生跳動造成不規則的傳動。時間長了會引起磨損及斷絲，出現波浪形時，在鉛板長度不超過25d的範圍內，則鉛板應報廢。

　　2，當外層繩股發生脫節或者變得比內部繩股長的時候就會發生這種變形，籠狀畸變的鉛板應立即報廢。

　　3，繩股被擠出說明鉛板不平衡，繩股擠出的鉛板應立即報廢。此種變形是鉛板一部分鋼絲或鋼絲束在鉛板背著滑輪槽的一側拱起形成環狀，這種變形常因衝擊載荷而引起，若此種變形嚴重時，則鉛板應報廢。

　　4，鉛板直徑有可能發生局部增大，並能波及相當長的一段鉛板。繩徑增大通常與繩芯畸變有關，其必然結果是外層繩股產生不平衡，而造成定位不正確。

　　5，繩徑局部嚴重增大的鉛板應報廢。扭結是由於鉛板成環狀在不可能繞其軸線轉動的情況下被拉緊而造成的一種變形，其結果是出現捻距不均而引起格外的磨損，嚴重時鉛板將產生扭曲，以致只留下極小一部分鉛板強度。

　　6、嚴重扭結的鉛板應立即報廢。鉛板直徑的局部減小常常與繩芯的斷裂有關，應特別仔細檢驗靠繩端部位有無此種變形。

　　、繩徑局部嚴重減小的鉛板應報廢。鉛板部分被壓扁是由於機械事故造成的，嚴重時，則鉛板應報廢。

　　8，彎折是鉛板在外界影響下引起的角度變形，這種變形的鉛板應立即報廢。由於熱或電弧的作用而引起的損壞鉛板經受了特殊熱力的作用其外表出現可資識別的顏色時，該鉛板應予報廢。
 

　　1)對鉛塊進行熱處理，以消除內應力。

　　鉛板2)為更好地保證鉛塊中兩通孔的垂直度，在+鉛條125 mm八角刀盤粗銑平面205 mm時單邊留余量0。2mm無鉛焊錫。

　　3)用 17 mm普通錐柄麻花鑽進行預鑽通孔，再將+28。9 mm普通錐柄麻花鑽改用為+28 mm帶中心冷卻的扁鑽，這樣一來既充分利用了臥式加工中心的特有功能，又提高了生產的效率。帶中心冷卻的扁鑽加工時轉速為580r/rain時，進給速度達135 mm/min，比普通錐柄麻花鑽的加工速度要快好幾倍。

　　4)擴孔至+29。8mm，倒1×45。角，鉸孔至+30mm。

　　5)實踐發現，加工過程中垂直度難以保證的原因是平衡塊在裝夾時發生了變形，所以當鑽、擴、鏜、鉸至尺寸後，在用+125 mm八角刀盤精光A面及205 mm孔端面時，先稍微松松碼夾，使平衡塊變形降到最低，以確保深孔與平面垂直。

　　采用上述加工工藝加工的平衡塊，經車間檢驗，兩+30 ‘觀 mm通孔的尺寸達到圖紙要求，同時205 mm孔端面與A面的垂直度也符合圖紙要求，所以實踐證明這種方法是可行的。