橡膠

　　空壓機漏油的主要原因

　　空壓機配件產品的材質或日本空壓機工藝不佳，結構設計存在問題；裝配工藝不當，如配合表面不清潔，襯墊破損或移位；緊固螺母的擰緊力不均勻或松曠脫落等導致機件工作失效；密封材料長期使用後磨損過限、老化變質、變形失效；潤滑油添加過多或油品不符；空壓機配件結合表面撓曲變形、殼體破損，使潤滑油滲出；通氣塞、單向閥堵塞後，由於箱殼內外氣壓差的作用，引起密封薄弱處漏油。

　　治理漏油的主要方法

　　1、正確安裝襯墊

　　空壓機配件之間的襯墊起著防漏密封的功能，若在材料、制作質量及安裝上下不符合技術規範，可造成漏油。

　　2、正確緊固螺母

　　過松會造成壓不緊襯墊而滲漏，過緊又會中古空壓機使螺孔周圍金屬凸起，或將絲扣擰滑而引起漏油。

　　3、及時更換失效油封

　　空壓機上很多部位油封會因安裝不當，造成軸頸與油封刃口不同心而甩油。有些油封使用過久後會因橡膠老化而失去彈性。

　　4、及時更換磨損件

　　空壓機配件(如活塞與氣缸)使用過久會產生磨損過限，導致壓縮腔內高壓氣體竄入曲軸箱，迫使機油外漏。

　　5、避免單向閥、通氣閥堵死

　　如果單向閥、通氣閥堵死，會引起箱殼內溫度升高，油氣充空壓機滿整個空間，使箱殼內壓力升高，並增加了活塞的運動阻力，使油耗增加，同時由於箱殼體內外氣壓差的作用，往往會引起密封薄弱漏油。

　　6、保證各類油管接頭的密封

　　工程機械用的連管螺母因經常拆裝，容易因滑絲斷扣而松脫，如兩接頭喇叭口精度差、兩錐面中心線不重合或錐度不同都會引起滲油。可用研磨法修復其錐面密封，使螺母壓緊而可靠密封。