橡膠

　　

　　1， 擠拉成型 ，擠拉成型是熱固性纖塑膠射出維增強塑料的成型方法之一。用於生產斷面形狀固定不變，長度不受限制的型材。成型工藝是將浸漬樹脂膠液的連續纖維經加熱模拉出，然後塑膠加工再通過加熱室使樹脂進一步固化而制備具有單向高強度連續增強塑料型材。

　　通常用於擠拉成型的樹脂有不飽和聚酯、環氧和有機硅三種。其中不飽和聚酯樹脂用得最多。

　　擠拉成型機通常由纖維排布裝置、樹脂槽、預成型裝置、口模及加熱裝置、牽引裝置和切割設備等組成。

　　2，注射成型 ，注射成型(注塑)是使熱塑性或熱固性模塑料先在加熱料筒中均勻塑化，而後由柱塞或移動螺杆推擠到閉合模具的模腔中成型的一種方法。

　　注射成型幾乎適用於所有的熱塑性塑料。近年來，注射成型也成功地用於成型某些熱固性塑料。注射成型的成型周期短(幾秒到幾分鐘)，成型制品質量可由幾克到幾十千克，能一次成型外形復雜、尺寸精確、帶有金屬或非金屬嵌件的模塑品。因此，該方法適應性強，生產效率高。

　　注射成型用的注射機分為柱塞式注射機和螺杆式注射機兩大類，由注射系統、鎖模系統和塑模三大部分組成；其成型方法可分為：

　　(1) 排氣式注射成型，排氣式注射成型應用的排氣式注射機，在料筒中部設有排氣口，亦與真空系統相連接，當塑料化時，真空泵可將塑料中合有的水汽、單體、揮發性物質及空氣經排氣口抽走；原料不必預干燥，從而提高生產效率，提高產品質量。特別適用於聚碳酸酯、尼龍、有機玻璃、纖維素等易吸濕的材料成型。

　　(2) 流動注射成型，流動注射成型可用普通移動螺杆式注射機。即塑料經不斷塑化並擠入有一定溫度的模具型腔內，塑料充滿型腔後，螺杆停止轉動，借螺杆的推力使模內物料在壓力下保持適當時間，然後冷卻定型。流動注射成型克服了生產大型制品的設備限制，制件質量可超過注射機的最大注射塑膠零件量。其特點是塑化的物件不是貯存在料筒內，而是不斷擠入模具中，因此它是擠出和注射相結合的一種方法。

　　(3) 共注射成型，共注射成型是采用具有兩個或兩個以上注射單元的射出加工注射機，將不同品種或不同色澤的塑料，同時或先後注入模具內的方法。用這種方法能生產多種色彩和(或)多種塑料的復合制品，有代表性的共注射成型是雙色注射和多色注射。

　　(4) 無流道注射成型，模具中不設置分流道，而由注射機的延伸式噴嘴直接將熔融料分注到各個模腔中的成型方法。在注工程塑膠射過程中，流道內的塑料保持熔融流動狀態，在脫模時不與制品一同脫出，因此制件沒有流道殘留物。這種成型方法不僅節省原料，降低成本，而且減少工序，可以達到全自動生產。

　　工程塑膠(5) 反應注射成型，反應注射成型的原理是將反應原材料經計量裝置計量後泵入混合頭，在混合頭中碰撞混合，然後高速注射到密閉的模具中，快速固化，脫模，取出制品。它適於加工聚氨酯、環氧樹脂、不飽和聚酯樹脂、有機硅樹脂、醇酸樹脂等一些熱固性塑料和彈性體。目前主要用於聚氨酯的加工。

　　(6) 熱固性塑料的注射成型，粒狀或團狀熱固性塑料，在嚴格控制溫度的料筒內，通過螺杆的作用，塑化成粘塑狀態，在較高的注射壓力下，物料進入一定溫度範圍的模具內交聯固化。熱固性塑料注射成型除有物理狀態變化外，還有化學變化。因此與熱塑性塑料注射成型比，在成型設備及加工工藝上存在著很大的差別。下表比較了熱固性與熱塑性塑料注射成型的差別。