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  絕大多數的塑膠原料來自以石油或天然氣為基礎原料的石油化工程塑膠學品,是一種經過聚合反應而得到的高分子材料。這些來自石油或天然氣的低分子量碳氫化合物單體,在大氣中不是氣態就是液態。然而隨著聚合的過程,分子量逐漸提高,這些碳氫化合物也逐漸變成粘稠狀,最後形成固態塑膠。

  按受熱呈現的基本行為分類,塑膠可分為熱塑性塑膠(在特定溫度範圍內能反覆加熱軟化和冷卻硬化)和熱固性塑膠(受熱後成為不熔不溶的物質,再次受熱不再具有可塑性) 。

  按化學結購分類,塑膠可分為聚烯睛類(PE、PP、UHMWPE)、聚苯乙烯類(PS、AS、ABS)、聚醯胺類(各種NYLON)、聚醚類(PC、POM、NORYL、PSF、PPS、PEEK)、聚酯類(PBT、PET、PAR)、聚芳香族環類(PI)、含氟聚合物類(聚四氟乙烯、聚氟乙烯)等。

  按結晶型態分類,塑膠可分為結晶性塑膠(在適當條件下能產生某種幾何型態晶體結構的塑膠,如PE、PP、PS、NYLON、POM、PBT、聚四氟乙烯等)和非結晶性塑膠(分子形狀和分子相互排列不呈晶體結構而呈無序狀態的塑膠,如ABS、NORYL、PC等)。

  塑膠在高溫熔融的加工過程中,高分子鍵由於有足夠的能量使其自由活動,因此分子鏈的排列是凌亂的,但經過成型加工(如射出或押出成型)時,由於剪應力的發生及冷卻定型,高分子鏈將因而產生某種排列、終至定位。在高分子鏈發生排列、定位過程中,有些塑膠材料的高分子鏈會緻密且有規則地排列定位,有些則無此現像,高分子鏈的排列依照凌亂。前者的排列現像我們視之為結晶,後者則是一種非結晶現像。塑膠材料的結晶與否,也是塑膠材料不同特性表現的關鍵因素之一。

  熱可塑性樹脂可分為結晶性聚合物及非晶性聚合物,結晶性樹脂之優點為堅硬且剛直,並具有較優之耐藥品性、耐摩擦磨耗性及流動性等。惟缺點為脆弱、易割裂、不透明、成形收縮率較大,致成形品之尺寸精確度較差等。利用玻璃纖維等填充材料之補強效果不錯,但因成形收縮率之差異性,較易發生成形品彎曲變形。另非結晶性樹脂之優點為透明性,柔軟性及強韌性等皆佳,而且成形收縮率較小,成形品之尺寸精確度亦佳。缺點為耐藥品性、耐摩擦磨耗性及流動性等較有問題,兩者之優缺點正好相反。
 

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