橡膠

　　1、焊接時應先調節電極杆的位置，使氬焊機電極剛好壓到焊件時，電極臂保持互相平行。

　　概括：

　　1、精准穩定

　　底擠料杆壓鑄模具裝在壓鑄機中，其中輔助柱塞安裝在主合壓鑄機模柱塞中，若一個或多個壓鑄單元之間有足夠的空間，則該輔助柱塞安裝在下壓板上。

　　這種方法的優點在於，模具打開時可向料槽中裝料。

　　這種鋅合金壓鑄設計比在向料槽裝料之前等待閉模的設計稍快。並且輔助柱塞的衝程可縮短，每一循環可節約數秒鐘的時間。

　　壓鑄機可用頂柱塞注料杆式壓鑄模具，但預壓料錠要對准，以保證材料很好地進人料槽，否則閉模困難。

　　二、帶有向多個料槽供料的多輔助柱塞的壓鑄機，具有可充多個模腔、不產生廢料和不需要效率低的長而彎曲的流道。

　　三、小型的用粉料的壓鑄機可自動壓鑄，可以水平操作也可垂直操作，有與合模柱塞垂直的輔助柱塞，用於原料的合模線注料。

　　四、對預制整體模塑料(BMC)，通常為玻璃纖維填充的聚酯，有水平式壓鑄機，帶有供料附件可將料壓實，再送往壓鑄料筒。

　　1、溫控電鍍範圍：常溫～350℃控溫精度±1℃

　　2、加熱速度快，冷卻功率大，適用於快速加溫及急速冷卻的場合

　　3、系統內置大容量不鏽鋼水箱及大功率板式熱交換器

　　系統配置特點：

　　1、日本OMRON微電腦雙組PLD溫度控制表，觸摸式內儲，自動演算，省電35%以上，溫度精確穩定

　　2、采用日本(OMRON)、法國施耐德等進口高級組件

　　3、各項安全保護齊全，不用額外加裝

　　4、加熱及冷卻速度快溫度穩定

　　5、一體成型不鏽鋼管路，減少管阻及鏽垢

　　6、自動開機冷卻排氣功能

　　安全保護系統：

　　1、總電源過電流無熔絲開關

　　2、馬達反轉保護指示燈

　　3缺水保護及指示燈

　　4、泵浦過載及指示燈

　　5、BY-PASS池壓回路

　　6、異常警排及峰鳴器

　　7、出水壓力指示表

　　8、回水溫度顯示表

　　9、三相輸入電源欠逆相保護功能

　　10、出水壓力不足保護功能

　　11、過熱溫度保護開關

　　利用電解池原理在機械制品上沉積出附著良好的、但電鍍性能和基體材料不同的金屬覆層的技術。電鍍層比熱浸層均勻，鋅合金壓鑄一般都較薄，從幾個微米到幾十微米不等。通過電鍍，可以在機械制品上獲得裝飾保護性和各種功能性的表面層，還可以修復磨損和加工失誤的工件。

　　此外，依各種電鍍需求還有不同的作用。舉例如下：

　　1。鍍銅：打底用，增進電鍍層附著能力，及抗蝕能力。(壓鑄機銅容易氧化，氧化後，銅綠不再導電，所以鍍銅產品一定要做銅保護)

　　2。鍍鎳：打底用或做外觀，增進抗蝕能力及耐磨能力，(其中化學鎳為現代工藝中耐磨能力超過鍍鉻)。(注意，許多電子產品，比如DIN頭，N頭，已經不再使用鎳打底，主要是由於鎳有磁性，會影響到電性能裡面的無源互調)

　　3。鍍金：改善導電接觸阻抗，增進信號傳輸。(金最穩定，也最貴。)

　　4。鍍鈀鎳：改善導電接觸阻抗，增進信號傳輸，耐磨性高於金。

　　5。鍍錫鉛：增進焊接能力，快被其他替物取代(因含鉛現大部分改為鍍亮錫及霧錫)。

　　6。鍍銀：改善導電接觸阻抗，增進信號傳輸。(銀性能最好，容易氧化，氧化後也導電)

　　電鍍是利用電解的原理將導電體鋪上一層金屬的方法。

　　除了導電體以外，電鍍亦可用於經過特殊處理的塑膠上。

　　電鍍的過程基本如下：

　　陰陽極以鍍上去的金屬的正離子組成的電解質溶液相連

　　通以直流電的電源後，陽極的金屬會氧化(失去電子)，溶液中的正離子則在陰極還原(得到電子)成原子並積聚在陰極表層。

　　電鍍後被電鍍物件的美觀性和電流大小有關系，電流越小，被電鍍的物件便會越美觀；反之則會出現一些不平整的形狀。

　　電鍍的主要用途包括防止金屬氧化(如鏽蝕) 以及進行裝飾。不少硬幣的外層亦為電鍍。

　　電鍍產生的污水(如失去效用的電解質)是水污染的重要來源。電鍍工藝已經被廣泛的使用在半導體及微電子部件引線框架的工藝。

　　VCP：垂直連續電鍍，電路板使用的新型機台，比傳統懸吊式電鍍品質更佳。

　　1、純手工加工

　　工具為銼刀(人工銼刀和氣動錯動)鋅合金壓鑄、砂紙、磨頭等。但是這個方法只能應對比較簡單的鋁合金壓鑄件，對於有深孔，交叉孔且形狀復雜的鑄件，手工加工效率異常低下，且容易有不良。

　　2、制作衝模

　　如果壓鑄有衝床的話，一般會制作衝模來進行加工，不過這種辦法只適合分型面簡單的鋁合金壓鑄件，太過於復雜的同樣無能為力。

　　3、采用研磨機

　　這類方法有很多壓鑄都采用，比較適合體積小，但是量大且不適合手工加工的鑄件。

　　4、急速冷凍

　　主要配合拋丸技術一起使用，設備大約十幾萬，和電鍍研磨機的加工種類差不多。

　　5、熱爆

　　通過將一些易然氣體，通入到一個設備爐中，然後通過一些介質及條件的作用，讓氣體瞬間爆炸，利用爆炸產生的能量來溶解去除毛刺。不足的地方就是太貴了，只有高精密的零件才會使用。

　　6、化學反應

　　用電化學反應原理，對金屬材料制成的零件自動地、有選擇地完成去毛刺作業。對於小於7毫米的毛刺有奇效，但是對於壓鑄機鑄件內部的毛刺效果不佳。

　　7、高壓水槍

　　以水為媒介，利用它的瞬間衝擊力來去除加工後產生的毛刺和飛邊，同時可達到清洗的目的。

　　8、超聲波

　　原理是震動，產生高壓來去除毛刺，對於及其微小的毛刺很實用。

　　1、管夾應用範圍 　　輕型系列管夾管夾應用於 6 種尺寸系列的普通機械壓力管子，管子外徑 6-57mm。 　　雙聯系列管夾應用於 5 種尺寸系列的機械壓力管子，管子外徑 6-42mm。 　　重型系列管夾應用於 8 種尺寸系列的高機械壓力管子，管子外徑 8-273mm。

　　2、管夾材料特性 　　密度、彎曲強度、衝擊韌性、壓縮強度、彈性模量、拉伸強度、耐溫、顏色

　　3、管夾安裝程序 　　裝配在焊接板上 裝配前，為更好地確定夾的方向，建議先在固定處做好標記，後焊上焊接，嵌上管夾身的下半部分，放上需固定的管子。再放上另一半管夾身和蓋板，用螺釘擰緊。 切忌直接焊接已裝好管夾的底板。 　　裝地導軌上 ，導軌可焊在基礎上，或管束用螺釘固定，隨後將導軌螺母推入軌內，並轉 90 度，將下半個管夾身嵌入螺母，放上需固定的管子，再放上上半個管管夾身和蓋板，用螺釘固定。 　　疊起裝配，導軌可焊在基礎上，或用螺釘固定，先裝上下半個管夾身，放上需固定的管子再放上上半個管夾身，用螺釘固定，通過防松蓋板防止它轉動。然後安裝第二個管夾，方法同上。 　　彎管的裝配 ，裝配彎管時，應直接在彎管的前部和後部用永盛管夾固定。建議這樣的支承點應為固定位置。

　　鋼管夾的成長過程

　　從1953年，美國紅閥發明制造了夾管閥(pinch valve)，采用杜邦(DuPont)、費爾斯通(Firestone)、固特異(Goodyear)等世界級供應商提供的材料，通過紅閥自身的橡膠合成技術和合成纖維技術完美結合，開始向市場推廣這種高耐磨、零故障的閥門產品。美國紅高壓清洗機閥為世界上第一條煤泥管線創造了唯一可穩定控制煤泥的閥門。如今，美國紅閥的客戶服務網絡已遍布全球75個國家175個城市。

　　夾管閥(pinch valve)進入中國是近幾年的事，從陌生到逐漸接受，這種性價比高、可以承受惡劣環境的閥門已經在國內有比較廣泛的應用。國際上生產夾管閥的知名廠家並不太多。如今在國內可以采購銷售的有美國紅閥(Redvalve)、芬蘭Flowrox (原Larox，2012年改名為Flowrox)、德國AKO等，紅閥更是在中國設立了辦事處。 隨之而來的，是國內的嘗試性仿造。目前國內也有很多大大小小的廠家推出了夾管閥，憑借超低的價格迅速占領了一些市場，給剛剛接觸這種閥門的用戶帶來了某些誤區，諸如：夾管閥使用壽命太短，通常幾個月管套就壞了，甚至個把月就壞了，其掌握的橡膠工藝不足以生產出高耐磨、高耐腐、高壽命的橡膠管套。據考證，最早一批至今仍在。即便是最普通的進口夾管閥，平均使用壽命也比國內長很多。當然，用戶在選擇時可以根據實際情況而定，畢竟進口閥門產品相對價格較高。

　　空壓機漏油的主要原因

　　空壓機配件產品的材質或日本空壓機工藝不佳，結構設計存在問題；裝配工藝不當，如配合表面不清潔，襯墊破損或移位；緊固螺母的擰緊力不均勻或松曠脫落等導致機件工作失效；密封材料長期使用後磨損過限、老化變質、變形失效；潤滑油添加過多或油品不符；空壓機配件結合表面撓曲變形、殼體破損，使潤滑油滲出；通氣塞、單向閥堵塞後，由於箱殼內外氣壓差的作用，引起密封薄弱處漏油。

　　治理漏油的主要方法

　　1、正確安裝襯墊

　　空壓機配件之間的襯墊起著防漏密封的功能，若在材料、制作質量及安裝上下不符合技術規範，可造成漏油。

　　2、正確緊固螺母

　　過松會造成壓不緊襯墊而滲漏，過緊又會中古空壓機使螺孔周圍金屬凸起，或將絲扣擰滑而引起漏油。

　　3、及時更換失效油封

　　空壓機上很多部位油封會因安裝不當，造成軸頸與油封刃口不同心而甩油。有些油封使用過久後會因橡膠老化而失去彈性。

　　4、及時更換磨損件

　　空壓機配件(如活塞與氣缸)使用過久會產生磨損過限，導致壓縮腔內高壓氣體竄入曲軸箱，迫使機油外漏。

　　5、避免單向閥、通氣閥堵死

　　如果單向閥、通氣閥堵死，會引起箱殼內溫度升高，油氣充空壓機滿整個空間，使箱殼內壓力升高，並增加了活塞的運動阻力，使油耗增加，同時由於箱殼體內外氣壓差的作用，往往會引起密封薄弱漏油。

　　6、保證各類油管接頭的密封

　　工程機械用的連管螺母因經常拆裝，容易因滑絲斷扣而松脫，如兩接頭喇叭口精度差、兩錐面中心線不重合或錐度不同都會引起滲油。可用研磨法修復其錐面密封，使螺母壓緊而可靠密封。
 

　　1油濾芯

　　油濾芯的材料是高精度濾紙。其作用是中古空壓機濾除潤滑油中的金屬顆粒、雜質等，使進入空壓機主機的油是非常干淨的，以保護主機的安全運行。油濾芯的使用壽命通常為2000小時，到期後應該予以更換，環境狀況較差的應縮短使用時間。

　　油濾芯堵塞報警設定值通常為1。0-1。4bar，堵塞報警後應及時更換。堵塞後回油量不足會導致排氣溫度過高，縮短油和油分芯的使用壽命；回油不足主機潤滑不足，導致主機壽空壓機命嚴重縮短；濾芯破損後未經過濾的含大量金屬顆粒雜質的油進入主機，導致主機損壞。

　　2空濾芯

　　空濾芯的材料也是高精度濾紙。其作用是濾除吸入自然空氣中的粉塵雜質，防止異物進入而損傷主機，並且吸入的空氣越潔淨則油濾芯、油分芯和潤滑油的使用壽命就越有保變頻空壓機障。空濾芯的使用壽命通常為2無油空壓機000小時，到期後應該予以更換，如果實際空氣質量較好的可以根據濾芯實際狀況延長，反之縮短使用時間。

　　空濾芯堵塞報警設定值通常為-0。05bar。堵塞後會使機組排氣量不足，影響生產；濾芯壓阻過大，機組負荷增大，主機壽命降低；機組實際壓縮比增大日本空壓機，主機負荷增大，壽命縮短；濾芯破損導致異物進入主機，發生主機抱死甚至報廢。

　　3油分芯

　　油分芯的材料是高精度玻璃纖維。其作用是分離壓縮空氣和油分，使得到的壓縮空氣更加潔淨。油分芯的使用壽命通常為2000小時，到期後應予以更換。

　　堵塞報警設定值通常為0。8-1。0bar，堵塞後會使分離效率差，導致油耗量及壓縮空氣含油量大，影響後端淨化設備的運行及用氣設備不能正常工作；壓阻增大，導致機組實際排氣壓力增大，機組耗能增加；失效後玻璃纖維過濾分離材料脫落進入油中，導致油濾芯壽命縮短及主機非正常磨損。
 

　　選型過小

　　很多用戶剛剛開始不知道無油空壓機自己生產的具體用氣情況，就根據自己的預估去盲目選型，造成排氣壓力上不來，低於額定的排氣壓力，不能滿足工廠的正常用氣。

　　可以先檢查管路是否有漏氣點，關閉儲氣罐後面的閥門，如果機組能夠很快的升上壓力，打開閥門，壓力很快下降，並最終在一個壓力點上，這時就可以確認，壓縮機機組選型過小，機組排氣量小於生產的實際用氣量。

　　解決辦法是，增加新的機組，使壓縮機的排氣量大於用氣量10-20%最科學。

　　1。工作壓力(排氣壓力)的選型

　　當用戶准備選購空壓機時，首先要確定用氣端所需要的工作壓力，加上1-2 bar的余量，再選擇空中古空壓機壓機的壓力(該余量是考慮從空壓機安裝地點到實際用氣端管路距離的壓力損失，根據距離的長短在1-2 bar之間適當考慮壓力余量)。當然，管路通徑的大小和轉彎點的多少也是影響壓力損失的因素，管路通徑越大且轉彎點越少，則壓力損失越小；反之，則壓力損失就越大。

　　因此，當空壓機與各用氣端管路之間距離太遠時，應適當放大主管路的通徑。如果環境條件符合空壓機的安裝要求且工況允許的話，可在用氣端就近安裝。

　　2。容積流量的選型

　　① 在選擇空壓機容積流量時，應先了變頻空壓機解所有的用氣設備的容積流量，把流量的總數乘以1。2(即放大20%余量)；

　　② 新項目上馬可根據設計院提供的流量值進行選型；

　　③ 向用氣設備供應商了解用氣設備的容積流量參數進行選型；

　　④ 空壓機站改造可參考原來參數值結合實際用氣情況進行選型。

　　合適的選型，對用戶本身和空壓機設備都有益處。選型過大浪費，選型過小可能造成空壓機長期處於加載狀態或用氣不夠或壓力打不上去等弊端。

　　3。功率與工作壓力、容積流量三者之間的關系

　　在功率不變的情況下，當轉速發生變化時，容積流量空壓機和工作壓力也相應發生變化。例如：一台22kW的空壓機，在制造時確定工作壓力為7bar，排氣量為3。8m?/ min；當確定工作壓力為8bar時，轉速必須降低(否則驅動電機會超負荷)，這時，排氣量為3。6m?/min。因為，轉速降低了，排氣也相應減少了，依此類推。

　日本空壓機　功率的選型是在滿足工作壓力和容積流量的條件下，供電容量能滿足所匹配驅動電機的使用功率即可。

　　因此，選配空壓機的步驟是：先確定工作壓力，再定相應容積流量，最後是供電容量。
 

　　涼爽舒適，空氣新鮮，空氣含氧量高廠房通風，空氣流通的環境是我們都向往的工作環境，可是很多通風設備廠房由於廠房的建築格局，裝修隔牆圍堵、機器設備密集，人員眾多等原因，造成廠房裡面，空氣不流通，通風不好 ，怎麼去解決廠房通風問題工業水冷扇呢?

　　解決方法

　　安裝使用強力負壓風機，空氣對流負壓換氣通風：

　　具體做法是根據廠房的設備布局，建築格局，人員分布等實際情況，在廠房牆壁上，屋頂上或者窗戶上等位置，安裝一定數量的負壓風機，強行抽排廠房內聚集停滯不流通的空氣，讓廠房內空氣和廠房外空氣進行通風換氣，達到強制讓空氣流通，增加廠房內新鮮空氣的效果。

　　工作原理

　　空氣對流，負壓換氣的通風原理，具體的說，就是負壓風機通過機械動能迅速產生高達5萬立方米每小時的抽風量，將廠房內空氣強制快速向室外排放，導致廠房內和廠房外空氣就產生一個很大的壓差形成負壓，迫使廠房外的新鮮空氣通過進風口和門窗等縫隙，流入廠房內，進行強制不斷循環對流交換，理論上抽排出去多少空氣，就會有多少空氣流入車間補充，從而達到廠房內有連續不斷的新鮮空氣補充，改善空氣質量通風的效果。

　　方法重點

　　第一、安裝足夠數量的負壓風機：

　　根據廠房面積，能夠安裝負壓風機的位置尺寸等情況，選擇適合安裝的負壓風機規大型排風扇格，確定足夠數量的負壓風機，廠房通風效果負壓風機的台數和累計抽風量是決定性因素，選擇負壓風機千萬不能貪圖便宜省錢等選擇質量差的東西，也不能隨意減少台數安裝，因為負壓風機是長期頻繁在廠房使用的主要通風設備，質量差的和少裝台數就會導致故障率高和通風效果達不到。

　　第二、正確給負壓風機配電：

　　負壓風機抽風工作時必須用電，根據負壓風機電機參數，進行布線配電工作，注意線路的安全、開關的質量以及線路電壓、電流、電線負荷和電機的匹配，最好請專業的電工執行，自己不要亂拉亂接電線。

　　第三、正確設計通風路線和進風口：

　　根據廠房現場實際情況，設計負壓風機抽工業風扇風的空氣流動路線、流動的方向，室外空氣進來廠房內的進風口，進風口的大小要根據負壓風機的抽風量去計算。進風口大了，影響抽風通風的流速。
 

　　(1)用於抽風排氣用，排出任何場所工廠室內的臭氣，廢氣變頻水冷扇，混渾濁的空氣，及對人體有害的氣體。

　　第一、安裝足夠數量的負壓風機：

　　人員降溫

　　分類

　　1、清洗力

　　如非水系清洗劑的原理部分所碳氫溶劑述，非水系清洗劑的清洗力依賴於溶解作用。污染物加工油是礦物油時也有不能溶解的物質。用選定的清洗劑能否溶解污物需事前試驗，從而選擇溶解性能好的清洗劑。

　　2、清洗條件

　　用同樣的清洗劑清洗同樣的污物，若清洗條件(溫度、時間、物理作用力等)不同也會得到不同的清洗效果。溫度越高、時間越長，拋動溶劑回收機或加超聲波等物理作用力，則清洗效果越好。必須在與實際使用清洗機相同或更加嚴格的條件下先進行試驗。

　　3、廢棄物的可處理性

　　洗劑失效後，液體將被更換，廢液便成了廢棄物。碳氫清洗劑由於可燃可以燃燒廢棄，還有可能作為燃料得到再利用。但含氯系清洗劑自己是無法處理的，需委托專門的廢棄物處理，此時會增加費用。因此需選擇易於處理的清洗液以降低費用。

　　減少殘油量的方法：

　　1、減少附著的清洗劑量。

　　2、減少附著清洗劑中的加工油量。

　　附著清洗劑量的方法主要由產品的形狀、表面粗糙程度、清洗劑性質(表面張力、膜厚等)決定，因此通過在清洗設備上采取相應措施如除液法(旋轉除夜等)、除液時間(長時間)、溫度(高溫下降低粘度)等。

　　降低附著清洗劑中加工油的量的方法有設置潤濕槽、增加潤濕槽數量清洗設備方面的相應措施以及最終清洗采用新清洗液，設備蒸餾再生機使潤濕槽內加工油濃度控制在一定量以下等。液體管理措施。

　　2、蒸餾再生法

　　介紹前面提到的蒸餾再生。清洗劑可由於被清洗物上附著的污物(加工油、潤滑脂、防鏽油、蠟、液晶等)的混入，主要成分的分解、添加劑的消耗等原因被污染從而變質，隨污染變質的進行清洗劑將逐漸不能再使用。蒸餾再生裝置利用液體的沸點隨壓力降低而降低的性質進行減壓蒸餾，只回收清洗液中的清洗劑而將加工油等作為廢液處理的方法。

　　濾器除去溶劑中的金屬粉等雜質，用預熱器加熱溶劑使之汽化，通過分離槽除去不純物。再生後的溶劑經凝氣液化，暫時停留在溶劑回收槽後返回清洗槽。

　　一般的運行條件為壓力50～100Torr 溫度90～120℃，要得到純度較好的回收品提高回收率可根據清洗液和加工油的性狀改變上述條件。一般提高了回收品的純度其回收率便降低，要得到高回收率其純度就低。

　　應根據清洗槽、混入加工油的量、加工油的種類、清洗性能等的要求選擇適當的蒸餾再生機。

　　一般作為廢液排出的是混入的加工油量+α量，因此要選擇適炭化水素宜於可處理混有大量加工油清洗液的再生機。

　　還要注意，若無法保證清洗效果。一般選擇每日可處理1次清洗槽內液體的蒸餾機。例如清洗槽+潤濕槽內液體的總量為360L，工作時間為8h/日，則30L/h的蒸餾機清洗槽內液體理論上的清洗頻度可達0。7次/日。若此時蒸餾機的回收率為95%，則30L/h×0。05×8h=12L/日即每日排出的廢液量為12L，若每月工作25日，則需補充300L的清洗液。回收率為98%時，30L/h×0。02×8h=4。8L/日同樣每月工作25日，需補充清洗液12L。回收率3%則損失的量差2。5倍，故需認真研究廢液量(或補充液量)的差額。

　　含氯及氟系列清洗劑與碳氫系相比沸點較低，與其說是通過減壓蒸餾使溶劑再生，不如說引入可進行蒸汽清洗的清洗設備一邊再生一邊清洗。此時重要的是要管理清洗槽內清洗液中究竟混入了多少加工油。選擇清洗劑時除了清洗劑的價格外，還需研究蒸餾再生時的回收率，純度等，綜合考慮總的費用再決定。
 

　　接電即可使用：Hongyi弘益為用溶劑回收機戶著想而精心設計，占用空間非常小，方便移動；操作簡單，接電即可使用(若選配了真空泵或氣動加料泵，則需供應壓縮氣體)；無需要制造商提供上門服務即可使用。

　　適用範圍廣：即適合回收單一溶劑；同時，更容易回收復雜的混合溶劑溶液。回收混合溶劑簡單，操作簡單方便，運行安全。

　　溶劑品質高：回收的溶劑品質高碳氫溶劑，清澈純淨、色正，性能良好。

　　變頻加熱，省時省電，回收速度快：新一代機型，內置程序控制運行，變頻加熱，加熱快捷安全，回收周期短，速度快，省時省電。

　　風冷系統：(可選配為水冷卻機型)：優質材料，加寬、加長，冷卻效果好，即便是夏天，流出的溶劑依然清涼；冷卻系統無需耗材，無污染。

　　32階段的運行系統編程，外置按鈕數字溫控器：32個階段的加熱溫度和加熱時間的運行程序編程，機器啟動後可按預設程序精確控制，自動運行。外置數控按鈕，設置方便，控制精確；不需打開電控箱。

　　每個控制階段都可以預設一個精確的加熱溫度和加熱時間，避免超時加熱和溫度過高(加熱溫度是參照溶劑的沸點溫度預先設置)，並精確顯示實時溫度。

　　適用於各類有機溶劑的回收處理，特別是回收含有多種溶劑的混合溶劑溶液，更容易、方便簡單。

　　定時，定溫，自動關機保護功能：具有按預設運行時間自動關機(定時自動關機)和按預設關機溫度自動關機(定溫自動關機)功能。

　　風機自動延時冷卻功能：機器停止加熱並自動關機，冷卻風扇則自動延時冷卻20分鐘，繼續冷卻回收桶內排出的溶劑氣體，防止溶劑氣體擴散。

　　過壓保護功能：溶劑回收機工作時，溶劑回收桶內是微壓狀態或負壓狀態(配置了真空減壓裝置)。機器運行中，當回收桶內的壓力升高時，減壓閥會根據回收桶內的壓力自動減壓，保證機器安全運行。

　　溫度保護功能：當機器持續加熱超過預設溫度時，溫度保護功能則自動切斷電源。

　　停電保護功能：運行中突然斷電，機器則自動關機；當電源再次接通時，則自動啟動並繼續運行。不需冷卻機器後，再次設置和啟動機器。

　　多重保護功能：配置了多個獨立的保護功能，各自獨立運行，同時又協同保護，達到多重保護的目的；若一個保護功能失效了，另一個則仍起作用，保護功能不會喪失。

　　整機防爆結構：整機與部件全部采用防爆結構設計制造，完全按照國家防爆標准(CNEX)設計，並采用了歐美最新防爆標准(ATEX、CE)。

　　加厚型回收桶和冷排管：加厚的不鏽鋼蒸餾桶，雙層結構，夾層充導熱油間接加熱，更加結實耐用，更安全；冷排管的散熱管更厚、面積更寬，冷卻效果好。

　　導熱油間接加熱：加熱均勻，安全、防爆。比直接加熱的機型更安全可靠。

　　全封閉式電源及接口：采用不鏽鋼材料軟管保護外露電線，同時軟管兩端電線采用密封設計，避免溶劑接觸、腐蝕電源線

　　全不鏽鋼機身：外觀可長久保持嶄新，油污可輕輕擦拭干淨，容易保持機炭化水素身清潔，多年使用，仍就如新。

　　傾倒式，下排渣結構：風冷機型標配為傾倒式結構，水冷機型標配為下排渣結構，此結構方便清理殘渣。
 

　　類型

　　根據常用氣壓缸的結構形式，可儲氣桶將其分為四種類型：

　　1。活塞式

　　單活塞杆氣壓缸只有一端有活塞杆。如圖所示是一種單活塞氣壓缸氣壓缸。其兩端進出口油口A和B都可通壓力油或回油，以實現雙向運動，故稱為雙作用缸。

　　2。柱塞式

　　(1) 柱塞式氣壓缸是一種單作用式氣壓缸，靠氣壓力只能實現一個方向的運動，柱 塞回程要靠其它外力或柱塞的自重；

　　(2)柱塞只靠缸套支承而不與缸套 接觸，這樣缸套極易加工，故適於做 長行程氣壓缸；

　　(3)工作時柱塞總受壓，因而它必須 有足夠的剛度；

　　(4)柱塞重量往往較大，水平放置時 容易因自重而下垂，造成密封件和導向 單邊磨損，故其垂直使用更有利。

　　3。伸縮式

　　伸縮式氣壓缸具有二級或多級活塞，伸縮氣壓壓床式氣壓缸中活塞伸出的順序式從大到小，而空載縮回的順序則一般是從小到大。伸縮缸可實現較長的行程，而縮回時長度較短，結構較為緊湊。此種氣壓缸常用於工程機械和農業機械上。

　　4。擺動式

　　擺動式氣壓缸是輸出扭矩並實現往復運動的執行元件，也稱擺動式氣壓馬達。有單葉片和雙葉片兩種形式。定子塊固定在缸體上，而葉片和轉子連接在一起。根據進油方向， 葉片將帶動轉子作往復擺動。

　　氣壓缸加工

　　缸筒作為氣壓缸、礦用單體支柱、氣壓支架、炮管等產品的主要部件，其加工質量的好壞直接影響整個產品的壽命和可靠性。缸筒加工要求高，其內表面粗糙度要求為Ra0。4～0。8µm，對同軸度、耐磨性要求嚴格。缸筒的基本特征是深孔加工，其加工一直困擾加工人員。

　　采用滾壓加工，由於表面層留有表面殘余壓應力，有助於表面微小裂紋的封閉，阻礙侵蝕作用的擴展。從而提高表面抗腐蝕能力，並能延緩疲勞裂紋的產生或擴大，因而提高缸筒疲勞強度。通過滾壓成型，滾壓表面形成一層冷作硬化層，減少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形，從而提高了缸筒內壁的耐磨性，同時避免了因磨削引起的燒傷。滾壓後，表面粗糙度值的減小，可提高配合性質。

　　油缸是工程機械最主要部件，傳統的加工方法是：拉削缸體——精鏜缸體——磨削缸體。采用滾壓方法是：拉削缸體——精鏜缸體——滾壓缸體，工序是3部分，但時間上對比：磨削缸體1米大概在1-2天的時間，滾壓缸體1米大概在10-30分鐘的時間。投入對比：磨床或絎磨機(幾萬——幾百萬)，滾壓刀(1仟——幾萬)。滾壓後，孔表面粗糙度由幢滾前R油壓壓床a3。2～6。3µm減小為Ra0。4～0。8µm，孔的表面硬度提高約30%，缸筒內表面疲勞強度提高25%。油缸使用壽命若只考慮缸筒影響，提高2～3倍，鏜削滾壓工藝較磨削工藝效率提高3倍左右。以上數據說明，滾壓工藝是高效的，能大大提高缸筒的表面質量。

　　油缸經過滾壓後，表面沒有鋒利的微小刃口，長時間的運動摩擦也不會損傷密封圈或密封件，這點在氣壓行業特別重要。
 

　　特點

　　1 C型桌上型油壓壓床一般針對油壓壓床家電行業、汽車行業、電子行業、手機電腦行業等等有突出的好處，特別是像壓入、鉚合。裝配、衝孔、整平、折彎、打印、切斷等，穩定性高，重復的精度可達0。02mm以內。

　　2 此機械設備分為兩種，一種手工，另一種自動。手動功能為用戶組裝夾具以及模冶具的校正和調整等使用；自動在一個動作流程結束，比如油缸在下行時，如遇到緊急情況，可按一下急升按鈕開關，油缸立即回升，起到保護的作用。

　　使用桌上型氣壓缸油壓壓床有以下的好處

　　1 新設計油壓壓床，本系統利用差壓回路設計，以達到低噪音，快速作動之要求，待機時能減少電力之消耗。省能源、省電力。

　　2 人性化設氣壓壓床計油壓油壓系統放於機台下方工作架內，並裝有儲氣桶工作台燈。

　　3 C型機架，堅固能承受大的壓力，油缸采用雙軸可調型機械定位，行程下壓調整方便。精度高、速度、壓力、時間均可調整。

　　4 安全設計周全。雙手操作，設有急升及上下寸動，便於安裝及校正，可加裝光電護手。

　　5 本機速度最高可達250mm/秒，而衝擊噪音不超過80分貝，相當於辦公室正常談話，有利在工作中做其他事情也不影響。如有問題，自動發出警報。
 

　　氣壓缸誤動作或動作失靈

　　原因和處理方法有以氣壓壓床下幾種：

　　(1)閥芯卡住或閥孔堵塞。當流量閥或方向閥閥芯卡住或閥孔堵塞時，氣壓缸易發生誤動作或動作失靈。此時應檢查油氣的污染情況；檢查髒物或膠質沉澱物是否卡住閥芯或堵塞閥孔；檢查閥體的磨損情況。

　　(2)活塞杆與缸筒卡住或氣壓缸堵塞。此時無論如何操縱，氣壓缸都不動作或動作甚微。這時應檢查活塞及活塞杆密封是否太緊，是否進入髒物及膠質沉澱物：活塞杆與缸筒的軸心線是否對中，易氣壓缸損件和密封件是否失效。

　　(3)氣壓系統控制壓力太低。控制管路中節流阻力可能過大，流量閥調節不當，控制壓力不合適，壓力源油壓壓床受到干擾。此時應檢查控制壓力源，保證壓力調節到系統的規定值。

　　(4)氣壓系統中進入空氣。主要是因為系統中有泄漏發生。此時應檢查氣壓油箱的氣位，氣壓泵吸油側的密封件和管接儲氣桶頭，吸油粗濾器是否太髒。若如此，應補充氣壓油，處理密封及管接頭，清洗或更換粗濾芯。

　　(5)氣壓缸初始動作緩慢。在溫度較低的情況下，氣壓油黏度大，流動性差，導致氣壓缸動作緩慢。改善方法是，更換黏溫性能較好的氣壓油，在低溫下可借助加熱器或用機器自身加熱以提升啟動時的油溫。

　　氣壓缸工作時不能驅動負載

　　主要表現為活塞杆停位不准、推力不足、速度下降、工作不穩定等其原因是

　　(1)氣壓缸內部泄漏。氣壓缸內部泄漏包括氣壓缸體密封、活塞杆與密封蓋密封及活塞密封均磨損過量等引起的泄漏。

　　活塞杆與密封蓋密封泄漏的原因是，密封件折皺、擠壓、撕裂、磨損、老化、變質、變形等，此時應更換新的密封件。

　　活塞密封過量磨損的主要原因是速度控制閥調節不當，造成過高的背壓以及密封件安裝不當或氣壓油污染。其次是裝配時有異物進入及密封材料質量不好。其後果是動作緩慢、無力，嚴重時還會造成活塞及缸筒的損壞，出現“拉缸”現像。處理方法是調整速度控制閥，對照安裝說明應做必要的操作和改進；清洗過濾器或更換濾芯、氣壓油。

　　(2)氣壓回路泄漏。包括閥及氣壓管路的泄漏。檢修方法是通過操縱換向閥檢查並消除氣壓連接管路的泄漏。

　　(3)氣壓油經溢流閥旁通回油箱。若溢流閥進入髒物卡住閥芯，使溢流閥常開，氣壓油會經溢流閥旁通直接流回油箱，導致氣壓缸沒油進入。若負載過大，溢流閥的調節壓力雖已達到最大額定值，但氣壓缸仍得不到連續動作所需的推力而不動作。若調節壓力較低，則因壓力不足達不到仍載所需的椎力，表現為推力不夠。此時應檢查並調整溢流閥。